氣瓶自動化無損檢測系統在氣瓶生產中的應用

氣瓶自動化無損檢測系統是根據液化石油行業的需求而開發的、技術較為成熟的大型無損檢測系統。根據液化石油氣瓶的檢查設備要求,任何利用超聲波原理,并能夠連續不斷地檢測氣瓶的超聲波自動檢驗設備系統均可使用;氣瓶自動化無損檢測系統應配有噴標及聲、光自動報警系統,并具備記錄功能。探傷系統探頭布局和探頭掃查間距對3級天然氣輸送管道及氣瓶掃查至少應覆蓋鋼板或管體表面的25%;對4級、5級天然氣輸送管道及平齊,掃查至少能覆蓋鋼板或管體表面的50%,可依照ASTMA435/A435M1990《鋼板超聲直射聲束檢測規范》或等效標準規定選擇掃查方式。

氣瓶自動化無損檢測系統檢測原理不同頻率和波形的超聲波,從材料返回的波形是不同的。超聲波進入材料后產生機械振動,由于在材料中超聲波具有不同的特性,所以利用超聲波探傷測試材料的不同特性。超聲波探頭必須與被測材料盡量靠近,并且在探頭和被測材料之間要有某種介質,在氣瓶探傷中多用水作介質,即所謂“耦合水”。檢測期間,所有探頭處在離氣瓶表面同一水平面,聲音耦合由水來完成。為使超聲波很好地進入材料,聲波必須兩次通過水界面。檢測是通過縱波和橫波兩種波形來完成的。縱波主要用來檢測氣瓶內部缺陷;橫波主要用來檢測氣瓶表面和內部的縱向線狀缺陷和點狀缺陷。